Schutz vor extremen Temperaturen: Dupli Color 1x 400ml Supertherm Black 800°C – Die professionelle Lösung für Hitzebeständigkeit
Wenn herkömmliche Beschichtungen an ihre Grenzen stoßen und extreme Hitze droht, Oberflächen dauerhaft zu schädigen, ist eine spezialisierte Lösung gefragt. Der Dupli Color 1x 400ml Supertherm Black mit einer Hitzebeständigkeit von 800°C ist die ultimative Wahl für alle, die langanhaltenden Schutz und eine ästhetisch ansprechende schwarze Oberfläche unter anspruchsvollsten thermischen Bedingungen benötigen. Ideal für Kfz-Enthusiasten, Heimwerker und industrielle Anwendungen, bei denen Bauteile extremen Temperaturen ausgesetzt sind.
Maximale Hitzebeständigkeit für anspruchsvolle Anwendungen
Der Dupli Color Supertherm Black ist kein gewöhnliches Aerosol. Seine einzigartige Formulierung basiert auf einer speziell entwickelten Harz- und Pigmentkombination, die es ihm ermöglicht, Temperaturen von bis zu 800°C standzuhalten, ohne zu verspröden, abzublättern oder ihre Farbe zu verlieren. Dies macht ihn zur idealen Lösung für:
- Auspuffanlagen und Katalysatoren an Fahrzeugen
- Grill- und Kaminbauteile
- Heizkörper und Öfen
- Industrielle Maschinen und Anlagen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind
- Motorkomponenten und Abdeckungen
- Alle Oberflächen, die extremen thermischen Belastungen ausgesetzt sind
Im Gegensatz zu Standardlacken, die bei hohen Temperaturen schnell ihre Integrität verlieren und unschöne Verfärbungen oder Schäden aufweisen, bietet Dupli Color Supertherm Black eine dauerhafte und zuverlässige Schutzschicht, die auch unter extremer Hitze ihre Funktion und Optik bewahrt.
Die überlegene Wahl: Warum Dupli Color Supertherm Black?
Die Formulierung des Dupli Color Supertherm Black ist das Ergebnis intensiver Forschung und Entwicklung im Bereich Hochtemperaturfarben. Die sorgfältige Auswahl von hitzebeständigen Pigmenten und speziellen Silikonharzen bildet die Grundlage für die herausragende Performance dieses Produkts. Standard-Sprühfarben sind oft auf niedrigere Temperaturbereiche ausgelegt und versagen unter den Bedingungen, für die Supertherm Black entwickelt wurde. Die Vorteile liegen auf der Hand:
- Extrem hohe Temperaturbeständigkeit: Bis zu 800°C für kurzfristige Spitzen und ca. 600°C für Dauerbelastung.
- Hervorragende Haftung: Entwickelt für maximale Adhäsion auf Metalloberflächen, auch nach thermischer Belastung.
- Langlebige Farbbrillanz: Das tiefe Schwarz bleibt auch bei extremen Temperaturen stabil.
- Korrosionsschutz: Bietet zusätzlichen Schutz vor Rost und Oxidation.
- Einfache Anwendung: Die Sprühdose ermöglicht eine gleichmäßige und mühelose Applikation.
- Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Metalloberflächen.
Produkt-Spezifikationen im Detail
| Merkmal | Beschreibung |
|---|---|
| Produktname | Dupli Color 1x 400ml Supertherm Black 800°C |
| Hersteller-Nr. | 191794 |
| Farbe | Schwarz (Hochglanz) |
| Maximale Hitzebeständigkeit | 800°C (kurzzeitig), ca. 600°C (dauerhaft) |
| Gebindegröße | 400 ml |
| Basis | Acryl-Silikonharz-Kombination |
| Anwendungstemperatur | Ideal bei 15°C – 25°C (Oberflächentemperatur und Umgebungstemperatur) |
| Trocknungszeit | Staubtrocken nach ca. 15 Minuten, Durchgetrocknet nach ca. 24 Stunden. Vollständige Aushärtung und maximale Hitzebeständigkeit wird nach initialer thermischer Aktivierung erreicht (siehe Anwendungshinweise). |
| Haftungseigenschaften | Hervorragende Haftung auf Metall, Gusseisen und anderen hitzebeständigen Oberflächen. |
| Oberflächenvorbereitung | Oberfläche muss sauber, trocken und frei von Fett, Öl, Rost und alten Lackresten sein. Leicht anschleifen für optimale Haftung. Grundierung ist nicht erforderlich, aber bei stark korrodierten Untergründen kann eine hitzebeständige Grundierung empfohlen werden. |
| Verwendungszweck | Zum Schutz und zur Verschönerung von Objekten, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind, wie Auspuffanlagen, Heizkörper, Grills, Motorteile. |
Anwendung und Verarbeitung: Präzision für optimale Ergebnisse
Die erfolgreiche Anwendung von Dupli Color Supertherm Black erfordert eine sorgfältige Vorbereitung und Beachtung der Verarbeitungshinweise. Nur so kann die maximale Leistung und Langlebigkeit der Beschichtung gewährleistet werden.
Schritt 1: Vorbereitung der Oberfläche
- Reinigen Sie die zu beschichtende Oberfläche gründlich von Fett, Öl, Silikonrückständen, Rost und losen Lackpartikeln. Verwenden Sie hierfür einen geeigneten Entfetter wie Aceton oder Silikonentferner.
- Entrosten Sie die Oberfläche mechanisch (z.B. mit Schleifpapier oder Drahtbürste) oder chemisch.
- Für eine optimale Haftung empfehlen wir, die Oberfläche leicht anzuschleifen.
- Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche vollständig trocken ist.
Schritt 2: Vorbereitung der Sprühdose
- Schütteln Sie die Dose vor Gebrauch kräftig für mindestens 2 Minuten.
- Führen Sie einen Probesprühstoß auf einer unauffälligen Stelle durch, um die Ventilfunktion und den Farbton zu prüfen.
Schritt 3: Sprühen
- Sprühen Sie aus einer Entfernung von ca. 20-30 cm in gleichmäßigen Kreuzgängen.
- Tragen Sie mehrere dünne Schichten auf. Lassen Sie zwischen den einzelnen Schichten eine Ablüftzeit von ca. 5-10 Minuten bei 20°C.
- Eine übermäßige Schichtdicke kann zu Läufern und schlechterer Hitzebeständigkeit führen.
Schritt 4: Aushärtung und thermische Aktivierung
- Die vollständige Aushärtung und Entwicklung der maximalen Hitzebeständigkeit erfolgt erst nach einer initialen thermischen Belastung. Dies geschieht typischerweise durch den normalen Betrieb des behandelten Teils (z.B. erster Betrieb des Motors, erster Aufheizvorgang des Grills).
- Während des ersten Aufheizvorgangs können vorübergehend leichte Geruchsentwicklung oder leichte Rauchentwicklung auftreten. Dies ist ein normaler Prozess, bei dem die Bindemittel vollständig aushärten. Sorgen Sie in dieser Phase für gute Belüftung.
- Vollständige Durchtrocknung: Staubtrocken nach ca. 15 Minuten, begehbar/berührbar nach ca. 1 Stunde. Volle mechanische und chemische Beständigkeit wird nach 24 Stunden erreicht, wobei die maximale Hitzebeständigkeit durch die thermische Aktivierung erzielt wird.
FAQ – Häufig gestellte Fragen zu Dupli Color 1x 400ml Supertherm Black 800°C [Hersteller-Nr. 191794]
Kann ich Dupli Color Supertherm Black auf Kunststoff verwenden?
Nein, Dupli Color Supertherm Black ist speziell für die Anwendung auf Metalloberflächen entwickelt worden, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind. Es ist nicht für die Verwendung auf Kunststoffen geeignet, da diese die erforderlichen Hitzebeständigkeiten nicht aufweisen und sich verformen oder schmelzen könnten.
Ist die Farbe nach dem Sprühen sofort temperaturbeständig?
Nein, die Farbe benötigt eine thermische Aktivierung, um ihre maximale Hitzebeständigkeit zu erreichen. Dies geschieht normalerweise durch den ersten Betrieb des behandelten Teils, bei dem es höheren Temperaturen ausgesetzt wird. Während dieser ersten Erhitzung kann es zu leichter Geruchsbildung kommen.
Wie lange hält die Beschichtung von Dupli Color Supertherm Black?
Die Haltbarkeit hängt stark von der Anwendungsintensität und den Umgebungsbedingungen ab. Bei sachgemäßer Anwendung und Einhaltung der Verarbeitungshinweise bietet die Beschichtung jedoch einen lang anhaltenden Schutz vor Korrosion und Temperaturschäden, oft über mehrere Jahre im normalen Betrieb.
Welche Oberflächenvorbereitung ist am wichtigsten?
Die gründlichste Oberflächenvorbereitung ist entscheidend. Die Oberfläche muss absolut sauber, trocken und frei von Fett, Öl, Rost und alten Lackresten sein. Eine schlechte Vorbereitung führt zu schlechter Haftung und reduziert die Leistungsfähigkeit der Beschichtung erheblich.
Kann ich Dupli Color Supertherm Black über vorhandenen Rost sprühen?
Nein, es wird dringend davon abgeraten, Dupli Color Supertherm Black über nicht entferntem Rost zu sprühen. Der Rost muss vollständig entfernt werden, um eine optimale Haftung und einen effektiven Korrosionsschutz zu gewährleisten. Andernfalls kann sich der Rost unter der Beschichtung weiter ausbreiten.
Was bedeutet kurzzeitige und dauerhafte Hitzebeständigkeit?
Die Angabe von 800°C bezieht sich auf kurzzeitige Spitzenbelastungen, beispielsweise durch starke Abgaswärme. Für eine dauerhafte Anwendung, bei der die Oberfläche kontinuierlich diesen Temperaturen ausgesetzt ist, liegt die empfohlene Grenze bei ca. 600°C, um die Integrität und Langlebigkeit der Beschichtung zu gewährleisten.
Wie reinige ich behandelte Oberflächen?
Behandelte Oberflächen können mit milden Reinigungsmitteln und Wasser gereinigt werden. Vermeiden Sie aggressive Lösungsmittel oder Scheuermittel, die die Beschichtung beschädigen könnten. Nach der vollständigen Aushärtung und thermischen Aktivierung ist die Oberfläche widerstandsfähig gegenüber den meisten handelsüblichen Reinigern.
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